变压器检修周期

　　变压器检修一直以来以定期检修为主。所谓定期检修，就是从变压器投人运行之日开始按照有关规程规定的运行周期进行解体检修。采用此种检修办法主要基于当时的制造水平和预防性检测方法的局限性，不能实时掌握变压器内部结构的变化，只能采用解体检查维修。

　　《电力变压器检修导则》(DL/T 573—2010)是推荐使用按照一定周期进行计划检修的指导性文件，该导则结合对变压器的检修实践进行编写，在几十年实践运用中有效减少了设备的突发事故，保证了设备的良好运行。但计划检修也存在着缺点，检修不考虑设备的实际状况，存在“小病大治，无病也治”的情况，计划检修只注重了设备的安全效益。随着技术水平的不断进步，制造质量优良率不断提高，加上许多在线监测设备被广泛运用，人们的思想观念也发生着变化，在注重设备安全效益的同时也注重经济效益，设备状态检修被越来越多的单位所接受。

　　状态检修立足于电气设备的诊断技术，采用各种测量手段检测变压器是否存在异常，通过诊断分析得到比较准确的诊断结果，再根据结果的危害程度，安排检修计划。由此可知，要达到预想的目的，关键问题是诊断技术的可靠程度和诊断结果的准确程度。单纯把变压器状态检修的依据建立在在线监测的基础上是不全面的，更不能完全依赖在线监测 设备，应做到在线监测设备和预防性试验相结合，实现综合分析和诊断。

　　目前国内高压电气设备的状态检修尚无统一的规程、规范和导则，变压器的状态分析是状态检修管理的基础。变压器的状态主要根据变压器出厂试验及验收记录、日常运行记录和各种试验检测的结果进行全面的分析。

　　具体来说，变压器出厂试验和验收记录，应包括按订货协议规定的各项出厂试验、对变压器监制的结论记录，变压器的日常运行记录，主要包括历年来运行时的顶层油温、环境温度、负荷情况，是否遭受雷击，是否存在异常声响振动，是否遭受外界短路冲击等详细记录。各种试验检测结果包括历年来的预防 性试验、针对性的专项试验以及在线监测的结果。另外，对大修过的变压器，还应该将大 修的记录作为分析的依据。

　　由此可见，在线检测只是变压器状态分析的手段之一，有关变压器的运行、试验、检修的各种信息也是诊断其状态的重要依据。变压器的稳定性方面的问题就与制造时的工艺和结构有关，当变压器近距离发生短路造成冲击后，若测试绕组变形出现异常，则很快会联想到制造的工艺和结构。